一文介紹全自動固相萃取儀的參數、安裝、操作與維保全解
全自動固相萃取儀核心技術參數（主流SPE1000PLUS通用標準）
1.通道與通量參數
通道配置：1/2/4/8通道可選，8通道同步獨立運行，互不幹擾
樣品承載：單批次最高80–124位樣品位，支持大小體積樣品架同置
SPE耗材兼容：1mL/3mL/6mL/12mL/20mL固相萃取柱、萃取膜、免疫親和柱通用
上樣體積：0–20L，微量樣品、大體積環境水樣均可適配
溶劑通道：標配8路溶劑，可拓展至12路，兼容甲醇、乙腈、二氯甲烷、緩衝鹽等各類萃取溶劑
2.流體控製參數
流速調節範圍：0.1–120mL/min，單通道獨立無級調速
流量精度：±0.1%，注射泵正壓輸送，無流速漂移
壓力監控：實時內置壓力傳感器，超壓自動報警、停機保護，防堵柱、漏液
氣路係統：內置氮氣吹掃模塊，吹掃壓力0–0.1MPa可調，可全自動幹燥萃取柱
流路材質：全管路PTFE聚四氟乙烯，耐酸堿、強有機溶劑腐蝕，低本底無塑化劑析出
3.硬件與電氣參數
操作屏幕：10寸觸控顯示屏，內置操作軟件，離線編輯方法、存儲百套實驗程序
整機尺寸：台式緊湊型，適配標準宅男视频在线观看通風櫥
供電：220V交流電源，功率≤800W
氣源要求：高純氮氣，供氣壓力0.4–0.6MPa
廢液收集：獨立大容量廢液瓶，分路收集有機廢液、水相廢液，防交叉汙染
4.環境適配參數
工作溫度：10–35℃，環境濕度30%–70%無凝露
避光密封腔體：適配全氟化合物、光敏有機物檢測，降低光降解損失
全自動固相萃取儀核心性能優勢
全流程無人自動化
一鍵完成活化→平衡→上樣→淋洗→氮氣幹燥→洗脫→分餾收集整套固相萃取流程，支持多批次連續晝夜運行，人工幹預減少90%，消除手動操作誤差，回收率RSD≤3%。
低壓密封防交叉汙染技術
彈性頂部密封結構，上樣針帶液麵追隨+增壓清洗功能，每通道獨立流路隔離；超短管路設計，低全氟、低塑化劑本底，適配新汙染物、食品獸殘、水質痕量檢測國標要求。
柱膜雙模式通用
一台設備兼顧小柱微量淨化、大體積膜萃取，地表水、汙水、土壤提取液、食品基質、生物血清樣品通用，無需更換主機，一套設備覆蓋環境、食品、醫藥、刑偵多領域檢測。
精準流體穩壓控流
陶瓷注射泵獨立驅動各通道，高低粘度、易揮發溶劑（二氯甲烷、丙酮）增壓輸送，杜絕管路汽化斷流；壓力實時監控，堵柱自動預警，避免樣品報廢。
安全環保設計
整機密閉腔體+內置排風，有機溶劑揮發不外溢；廢液分類收集，可對接危廢回收係統；整機無裸露高壓部件，防爆、防腐蝕，符合CNAS宅男视频在线观看安全規範。
高通量高效率
AutoEmpore型號10分鍾完成3組1L水樣富集，30分鍾全流程結束；SPE2000單批次80位樣品，批量處理效率是手動SPE的10倍以上。
全自動固相萃取儀安裝規範
1.安裝前置條件
1）場地：通風櫥內平穩台麵，承重≥100kg，預留前後左右≥30cm檢修空間，遠離熱源、陽光直射、震動設備。
2）氣源：高純氮氣鋼瓶配套減壓閥，輸出壓力穩定0.5MPa，氣管耐壓≥1MPa。
3）電源：獨立接地220V插座，禁止與離心機、烘箱等大功率設備共用插排。
4）耗材準備：PTFE管路、密封圈、樣品瓶、SPE柱、溶劑瓶、廢液桶、0.45μm濾膜。
2.分步安裝流程
主機就位調平：放置台麵，調節底部腳墊至水平，無晃動。
氣路連接：氮氣減壓閥出口連接儀器背部進氣口，緊固卡箍，檢漏無漏氣。
液路裝配：溶劑瓶、廢液瓶、收集架、萃取柱架依次安裝，插接PTFE管路，全部接頭擰緊。
電氣接線：電源線接入接地插座，觸控屏、泵體通訊線對接，確認通訊正常。
管路檢漏：純水充滿全部管路，運行衝洗程序，觀察接頭、泵頭無滲漏。
軟件調試：開機校準泵體流速、氮氣壓力、機械臂運動軌跡，導入標準萃取方法。
驗收測試：使用標準質控樣品做加標回收，回收率穩定70%–120%即為安裝合格。
3.安裝禁忌
禁止在潮濕、粉塵、強酸強堿環境放置；禁止高壓氣源直連儀器；管路不得彎折、擠壓；接地不良禁止開機。
標準使用操作流程
1.實驗前準備
1）樣品預處理：渾濁樣品離心/0.45μm過濾，調節pH、添加緩衝鹽，去除大顆粒雜質防止堵柱。
2）試劑處理：活化、淋洗、洗脫溶劑超聲脫氣，避免管路氣泡影響流速精度。
3）耗材安裝：匹配規格SPE柱卡緊於柱架，溶劑瓶加注對應試劑，清空廢液瓶。
4）儀器預檢：檢查氮氣壓力0.4–0.6MPa，管路無漏液、進樣針無彎曲堵塞。
5）程序編輯：觸控屏新建/調用方法，設置各步驟流速、溶劑體積、幹燥時間、收集分餾段。
2.全自動萃取運行步驟
柱活化：有機相低速浸潤填料，恢複吸附位點；純水/緩衝液平衡柱環境。
樣品上樣：設定流速勻速過柱，目標物吸附於固相填料，雜質隨廢液排出。
淋洗除雜：弱極性溶劑衝洗糖類、油脂、色素等幹擾基質。
氮氣幹燥：吹掃柱內殘留水分，適配非水相洗脫體係。
目標物洗脫：強洗脫溶劑洗脫富集組分，自動收集至對應樣品瓶。
程序結束：自動衝洗流路，彈出完成提示，導出實驗數據報告。
3.使用關鍵注意事項
高粘度、高油脂樣品必須提前預處理，長期直接上機易造成管路堵塞。
二氯甲烷、丙酮等易揮發溶劑控製儲存溫度，定期補加、脫氣。
不同基質樣品分開批次運行，每批次結束執行完整清洗程序，杜絕交叉汙染。
運行中嚴禁打開密封腔體、插拔管路，防止溶劑噴濺、樣品汙染。
分級維護保養規範（日常/周/月/季度）
（一）日常維護（每次實驗結束後）
流路衝洗：甲醇+純水交替衝洗全部管路、進樣針、分配頭，衝洗時長≥5分鍾，清除殘留樣品與有機溶劑。
部件清潔：無塵布擦拭腔體、樣品架、機械臂，廢液瓶倒空，純水洗淨晾幹。
耗材檢查：查看進樣針是否堵塞、O型密封圈有無變形漏液，管路有無發白老化。
短期封存：當日不再使用，管路留存甲醇保護，關閉氮氣減壓閥。
（二）每周維護
氣路檢漏：檢查氮氣減壓閥、管路接頭，肥皂水檢漏，漏氣及時更換接頭。
泵體校驗：運行流速校準程序，對比實際流量與設定值，偏差超5%排查泵管、密封圈。
腔體深度清潔：可拆卸托盤、柱架拆卸，純水超聲清洗，晾幹後複位。
軟件備份：導出全部實驗方法、數據，防止程序丟失。
（三）每月深度維護
易損件更換：老化泵管、變形O型圈、磨損進樣針統一更換。
壓力係統校準：校正內置壓力傳感器，消除壓力監測誤差。
全管路除垢：甲醇-水混合液循環長時間衝洗，去除鹽類、有機質沉澱。
機械臂保養：導軌擦拭除塵，少量矽基潤滑脂保養，保證移動順滑無卡頓。
（四）季度校準維護
整機流速、體積精度第三方校準，出具校準記錄，滿足CNAS體係要求。
氮氣吹掃模塊拆解清潔，吹掃濾芯更換，防止雜質堵塞氣路。
長期停機（＞30天）維護：放鬆泵管壓杆，管路灌滿甲醇，斷電斷氣，整機防塵遮蓋；重啟前完整衝洗、校準流速。
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